化工行业是国民经济中的重要支柱，其发展必然的联系到国家的经济发展和人民的生活水平。目前，我国化工行业正处于加快速度进行发展的阶段，但同时也面临着诸多挑战。

　　某化工企业是集科研、生产、经营为一体的精细化工企业，单位现在有职工300余人，设有产品研制中心，生产基地占地面积为10万平方米，厂区内具有多处重点管理危险源，涉及重点化学品生产的基本工艺，若管理不当，存在比较大的危险性。

　　01 管控不规范：化工公司制作、生活、办公三大区域缺乏有效隔离，人员、车辆进出管控不规范，厂区没办法实现人员、车辆数量统计。

　　02 传统监管方式效果不佳：人员和车辆进入厂区后，企业依靠人工和传统监控设备监管行驶轨迹和访问区域，既耗费人力物力且效果不佳，缺乏信息化可视效果；重点危险源区域有访客误闯风险；危化品运输车辆在厂区内不规范停放，超速行驶，存在安全隐患。

　　03 人工监控不及时：依赖传统摄像头监控重点区域的工作人员，易出现疲劳、打盹的情况，从而不能及时有效地发现烟火、人员穿戴问题、人员违规等事件。

　　04 厂区巡检易出现偏差：厂区内有设备巡检、器材设施巡检、日常安全巡检、重大危险源巡检等多种巡检任务，每种巡检有各自的巡检方式，不具备信息化、标准化巡检，巡检过程难以监管，巡检过程易出现漏检情况，问题上报出现偏差。

　　通过建设人员定位及AI视频分析系统，结合智能化二道门设备、人员定位设备，实现内部人员、外部访客、运输车辆进入厂区开始，全程监管，配合AI视频分析多维度管控，有实际效果的减少监管人员数量，减少人工成本，降低厂区生产安全风险隐患，提高安全管理上的水准。具体解决方案如下：

　　安装二道门设备对生产区域做物理隔离，进入人员、车辆逐一登记信息，工作人员信息绑定，发放定位卡，并利用LED大屏显示当前生产区域人员角色和数量信息，刷卡后方可进入。在系统GIS地图中清晰展示人员和车辆行驶轨迹，重点危险区域设置电子围栏，误闯时报警提醒；车辆行驶速度实时查看、停放位置严格管控，做到有据可查。发生危险时，快速了解人员分布位置和数量，启动应急疏散和人员调度，为别的业务场景做定位技术支撑。

　　充分利用原有视频监控数据来进行AI分析，成品仓库（或危废仓库）匹配三种算法：明火、烟雾、人员闯入，中控室匹配脱岗与睡岗算法等，通过人工智能、计算机视觉等技术的综合运用，实现对不正常的情况的分析和智能监管；并将摄像机分布位置在地图中展示，发生报警后，闪烁高亮提示报警位置。

　　厂区内有设备巡检、器材设施巡检、日常安全巡检、重大危险源巡检等多种巡检任务统一管理、分配；将物联网技术和4G无线通信技术相结合，通过人员定位信标、防爆手持巡检终端、GIS定位等技术构建的智能巡检管理平台，巡检路线和完成情况可视化查看；将巡检的管理制度、操作规范信息化、工具化、可视化、实时化，利用以上技术方法保障巡检高效、规范执行，助力协同作业，及时有效地发现工艺、设备隐患，确保生产区安全。

　　01 提供可视化地图：建设厂区可视化GIS地图，汇聚厂区安全管理有关数据展。

　　02 提升监控及时性与便捷性：实时监测人员位置，支持所有场景有机融合，加强人员、区域管控手段，提高人员指挥调度便捷性。

　　03 符合信创：本次项目所涉及软硬件均符合国家质量体系认证、安全体系认证，符合信创要求。